平江条形码代表什么？

目前打印岳阳条码标签主要有哪些方式可以利用,它们各有什么优缺点？

常见的有条码打印机打印方式或者激光打印机方式。

1、使用条码打印机打印:

条码打印机打印方式是一种传统的条码打印方式。条码打印机是一种专用设备,一般有热敏型和热转印型打印方式,使用专用的条码标签纸和碳带。条码打印机打印速度快,可打印特殊材料（PVC等）,可外接切刀等进行功能扩展,但其价格昂贵,使用维护较复杂,适合于需大量制作标签的专业用户使用。

2、使用条码标签设计打印软件与激光打印机打印:

应用普通的打印机配合专门的条码标签设计打印软件是制作条码标签的另一种方式。该方式可实现一机多用,且激光打印机精度高,图形表现能力强,且可打印彩色标签。但其打印速度较慢,且可打印材料较少。

根据上面的比较,两者各有优缺点,分别适用于不同的场合:

在需大量打印标签的地方,特别是工厂需在短时间内大量打印以及需要特殊标签（如PVC材料、防水材料）、需要即用即打（如售票处等）的地方,应选择条码打印机。在标签打印量较少,且多为一次性打印的地方（如图书馆）,应选择激光打印方式。在一些小型商场、小型工厂等地方,两种方式都可选择。也就是说,如果您经常大量打印标签,或对标签有特殊要求,且您的财力又允许,您应选择条码打印机；如您的标签打印量不很大,财力上又不想花费太多,您应选择激光打印机。利用软件和激光打印方式,不仅能满足您条码标签打印的需求,还能用它来制作名片、胸卡、打印信函签等。

岳阳条码的使用流程

1.需采用商品条码的厂商向编码中心及各地分支机构申请厂商代码.

2.核发厂商代号

编码中心将申请者的申请表单及文件审核后，发给登记证书及厂商代号，并附赠印制条形码的相关技术资料。

3.设定商品代号

申请厂商可依据商品代号设定原则自由设定商品代号，再求得校验码，就完成了商品条形码的编号工作（校验码亦可委托条形码正片制作者计算得出，现在印刷或设计软件自动生成校验码）。

4.印刷或打印制作

厂商依据印制商品条码的有关规定，与印刷厂商取得妥善沟通后，将条形码符号印制于包装材料上。也可使用条码打印机自行打印贴标的方式。

5.包装出货分发商品基本资料一览表

商品基本资料一览表与相关业者——商品条形码的应用于交易体系中的零售商、批发商均有密切关系，因此制造商应将含有条形码编号的商品基本资料一览表分发给有关业者备查。

仓库岳阳条码管理软件是传播、介绍、国内外先进仓库管理思想、仓库系统技术与管理经验的专业知识平台。多年以来，我们的凝聚了国内外一大批仓储、物流企业的领导者以及移动设备技术、自动识别技术及物流管理等方面的高级软件及实施工程师。有理由相信通过我们的传播介绍能带动国内仓储、仓库、物流行业的管理进步与信息化进程1、条码采集和条码复用

建立物料编码规则可以帮助仓库条形码软件管理系统生成和校验数据。本系统支持对货号（也称物料号、品号等）、批号（批次号）

单件号（SN系列号）进行编码规则管理。条码通常由编码组合而成。仓库条形码软件管理系统目前可以针对货物设置条码规则,

帮助系统自动生成（并打印）货物条码,以及在扫描货物条码时自动解析条码内容。

2、批次管理

由于仓库条形码软件管理系统货物条码直接复用供应商条码,不仅解决了条码的复用也可以解决公司对批次管理的需要。

互信恒科技仓库条形码软件管理系统在条码制作功能里面添加“批号”字段,每扫描条码系统则将批次号自动添加到系统,系统其他进货、出货、报表等各大功能,都应用相应批次号对货品管理。并且系统按照计划控制的批次发货。

3、仓位管理

系统能给仓库的每个仓位编号生成对应的条码,条码枪扫描后在仓库条码管理条码系统中自动对应相应仓位信息。给仓位的管理带来极大方便。不仅减少了叉车寻找货品的时间,也提高了盘点,进货、出货等操作的效率。

4、计划管理

日常计划、JIS计划单、备件计划、换货计划以及邮件计划可以跟ERP系统实现无缝接口。保存了数据的统一和原始性。解决了手工操作易产生误差的问题。

5、条码枪直接操作入库、出库全过程

6、强大的查询引擎仓库条码管理系统的查询功能,包括:供应商货品批号流转、货品综合信息查询、进货单据明细、待检品单据明细、出货单据明细查询等信息的查询功能；在基础资料管理、进货、出货、盘点调账、仓库储位等模块每一项列表无处不贯穿丰富的查询。方便操作人员快速便捷,获取即时信息。

7、丰富的报表打印功能在互信恒科技仓库条码管理系统中专门设置“报表”模块,将系统产生的各种信息汇总到报表中,包括:仓库库存报表、仓库日收发存报表、仓库收发存明细报表、国产件日报表、货品收发存报表（按日期）、存货仓储费按比例设置、货品收发存财务报表等。

印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被岳阳条码扫描器正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：

1、大小缩放

条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%；缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%；缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%；而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。

2、颜色搭配

由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。

扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色；白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。

3、对承印物的要求

在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力；要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低；要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物（尤其是液体内容物）相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。

实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿；在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码；若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码；亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。

4、对油墨的要求

在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨（如金色）的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。

根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降；供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象；印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。